НАЗНАЧЕНИЕ
Для производства полножирной сои и зерновых экструдатов повышенного качества
ПРЕИМУЩЕСТВА
- снижение энергозатрат – благодаря введению части энергии через пар энергопотребление уменьшаеться до 2 раз
- производство продукции высокого качества
- снизжение уровеня уреазы в экструдированной сое до 0,1-0,2 рН
- снизижение активности антипитательных факторов сои таких как ингибиторы трипсина на 10-15% в сравнении от сухой экструзии
- повышение усвояемость соевого белка в тонком отделе кишечника животного
СЫРЬЁ
Измельченные бобы сои или зерна кукурузы, пшеницы или других зерновых культур
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Подготовленные, измельченные бобы подаются в смеситель-кондиционер экструдера.
Кондиционирование – важный этап технологического процесса, его назначение – увлажнение и нагревание измельченной сои горячим сухим паром давлением 0,2-0,5 МПа и температурой 110-130°С, под действием которого сырьё смягчается и нагревается до 65-75 °С.
Использование пара позволяет увеличить производительность экструдера, улучшить качество полножирной сои, снизить износ рабочих частей экструдера примерно на 20%.
Из смесителя-кондиционера вертикальный шнековый питатель, перемешивает и подает смесь в винтовую часть экструдера.
В винтовой части происходит доувлажнение смеси и дальнейший подогрев за счет сил трения.
Экструзия представляет собой процесс тепловой обработки, стерилизации, дегидратации, текстуризации и гранулирования конечной продукции.
В экструдере сырьё подвергается кратковременному (4-6 сек.) тепловому воздействию паром с последующим сжатием до давления 30 атмосфер.
Поскольку время протекания процесса не превышает 6 секунд содержание протеина, а так же доступность лизина не снижаются.
На выходе из экструдера продукт попадает в область низкого давления, в этот момент происходит как бы вспучивание продукта, разрываются связи на клеточном уровне, модифицируется крахмал, повышается доступность углеводов действию пищеварительных ферментов.
В процессе экструдирования увеличивается количество белка, не распадающегося в рубце, что имеет большое значение для жвачных животных.
Полножирная соя является отличным источником незаменимых аминокислот, за исключением метионина.
При применении пара влажность готового продукта увеличивается на 3-4% по сравнению с сухой экструзией.
Полножирная соя после экструдирования с пре-кондиционером не нуждается в сушке.
Короткое, но интенсивное воздействие тепла, влаги и высокого давления во время экспандирования эффективно для уничтожения сальмонелл и других патогенных бактерий, грибков и плесени.
Принцип обеззараживания основывается не только на тепловой обработке, но и на динамическом воздействии во время прохождения продукта через рабочую зону экструдера.
Высота, мм | 2379 |
Длина, мм | 3125 |
Масса, кг | 2500 |
Ширина (с делителем), мм | 1769 |
Влажность исходного сырья, % | 11-12 |
Влажность продукта, % | 12-13 |
Давление воды, мПа (кг/см²) | 0,2 – 0,6 (2-6) |
Давление пара, поступающего на экструдер, мПа (кг/см²) | 0,3 – 0,6 (3–6) |
Расход воды, не более, л/ч | 40 |
Расход пара на 1 кг корма, кг | 0,08 |
Температура в рабочей зоне экструдера, К (°С) | 363 (90) |
Температура пара, °С (К) | 393 – 443 (120-140) |
Установленная мощность (без парогенератора), не более, кВт | 96 |
- Комментарии