ФИЛЬТР ВЕРТИКАЛЬНЫЙ НАПОРНЫЙ ПЛАСТИНЧАТЫЙ ДЛЯ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА

ОПИСАНИЕ

 Классический вертикальный фильтр для масла выглядит как большой вытянутый вверх сосуд с откидной крышкой, состоит из корпуса фильтра, внутренних пластинчатых фильтров, подъемного устройства крышки и автоматического сливного устройства. Крышка крепится на подвижной штанге, и после затягивания болтами обеспечивает полную герметичность фильтра. Для поднятия крышки предусмотрен домкрат. Также конструкция снабжена поворотным кронштейном для отведения крышки в сторону. Кроме масел, в таком фильтре можно очищать и другие, неагрессивные к углеродистой стали, вещества.

НАЗНАЧЕНИЕ

Фильтр Вертикальный Напорный Пластинчатый предназначен для очистки пищевых и технических растительных масел на различных стадиях их производства (первичная очистка, винтеризация, отбелка, гидрогенизация), а также для очистки других жидкостей, неагрессивных по отношению к углеродистой стали. Фильтровальные пластины изготовлены из нержавеющей стали. Так же возможно исполнение и сосуда резервуара фильтра из нержавеющей стали. Корпус непрозрачен, однако проконтролировать состояние масла можно с помощью трех специальных фонарей из оргстекла, которые встроены в подводящие и отводящие трубопроводы.

КОНСТРУКЦИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ

Основными фильтрующими элементами вертикального напорного фильтра являются внутренние вертикальные стальные пластины. Каждая фильтрующая пластина состоит из 5-слойной фильтрующей сетки (2-х слойная фильтрующая сетка, 2-х слойная опорная сетка и средняя опорная рама). Размер ячеек и точность фильтрации зависит от материалов, которые необходимо обработать.

Применение стали обеспечивает длительную эксплуатацию и отличные результаты фильтрации.

Масложировым предприятиям мы предлагаем установки для переработки, очистки и фильтрации с двухлетней гарантией и послегарантийным сервисом. Сотрудничество с нами – это надежность, оперативность и долговременное партнерство!

Сырье и продукты

Пищевое и техническое растительное масло (рапс, подсолнечник, соя, лен)

Техническая характеристика:

 Принцип работы

Один цикл фильтрации длится примерно 2 – 3 часа и состоит из 6 шагов. Шаги следуют друг за другом в соответствии с программой и блокируются, т.е. каждый последующий шаг может начаться только после сигнала об окончании предыдущего шага.

Этап 1 – заполнение фильтра – фильтр с помощью насоса заполняется маслом до максимального уровня;

Этап 2 – намыв примесей, содержащихся в масле, на фильтрующие пластины – при помощи насоса масло циркулирует между смесительным резервуаром и фильтром до момента оседания на пропускающих сетчатых пластинах фильтрующего коржа, образуемого крупным и мелким жмыхом;

Этап 3 – фильтрация масла – масло постоянно поступает в фильтр при помощи насоса и фильтруется через образовавшийся фильтрующий корж, толщина которого постоянно увеличивается, что ведет к увеличению сопротивления протоку масла и росту давления внутри фильтра;

Этап 4 – вытеснение масла – подача масла в фильтр останавливается, масло встречным давлением газовой среды выталкивается из фильтра;

Этап 5 – сушка фильтрующего коржа– происходит сушка фильтрующего коржа потоком сжатого воздуха через фильтрующие пластины;

Этап 6 – встряхивание фильтр-прессного коржа – под действием встроенного вибратора происходит удаление фильтрующего коржа с пластин и его удаление через открытую заслонку из корпуса фильтра.

 Преимущества

 · Не используется фильтровальная ткань и фильтровальная бумага, вместо этого используется высококачественная и долговечная сетка из нержавеющей стали, что значительно снижает стоимость фильтрующих элементов;

·  Автоматизированный сброс осадка - вибрационного пирога (вибросброс), экономия затрат на рабочую силу;

·  Простота в обслуживании;

·  Отсутствие контакта масла с воздухом – не повышается кислотное и перекисное числа;

·  Минимальные потери масла.

·  Экологически чистое производство, процесс протекает в защищенном корпусе.

·  Стандарт качества пищевых продуктов (доступно изготовление корпуса сосуда полностью из нержавеющей стали).

 Гарантия 2 года

 Технологическая схема

1 – механизм фиксации крышки бака;

2 – индикация давления;

3 – механизм подъема крышки бака;

4 – пневматический вибратор;

5 – корпус резервуара;

6 – донный клапан, затвор;

7 – смотровое отверстие напорной трубы;

8 – впускное отверстие для масла;

9 – выпускной патрубок для масла;

10 – смотровое отверстие магистрали выпуска масла;

11 – коллектор выпуска масла;

12 – фильтровальные пластины;

13 – магистраль перелива;

14 – смотровое отверстие магистрали перелива;

15 – ось крепления фильтровальных пластин;

16 – крышка резервуара